Processus de production des pièces de fin de pompe à pompe à suspension
1. Ajouter la résine et le sable de puissance au sable de résine. Le sable enduit doit d'abord être bombardé.
2. Modélisation (remplissage de sable, peinture brossée, séchage, réglage du noyau, fermeture de la boîte)
3. Fonctionnement: Ajoutez les matières premières dans la fournaise de fusion et chauffez-la à fondre, et prenez des échantillons et testez pour passer le test.
4. CASTING: Lorsque la température dans le four de fonte atteint, versez le fer en fusion dans le moule de sable le long de la colonne montante à une vitesse appropriée.
5. Boîte étouffante: Mettez-le pendant un certain temps après avoir versé le feu (généralement 24 heures pour de petits morceaux, 2-4 jours pour les gros morceaux) pour se refroidir lentement.
6. Déballage: Ouvrez le boîtier de sable après le temps de la boîte étouffante, soulevez les pièces moulées et coupez la colonne montante.
7. Nettoyage de sable: Après le déballage, les pièces moulées seront le nettoyage du sable dans la machine à exploser de tir.
8. GRINDING: Les pièces moulées après le déballage auront encore des flashs de casting, des émeute excessive et d'autres problèmes, qui doivent être polis.
9. Traitement thermique: Aucun forage n'est requis, et les pièces filetées telles que les plaques avant et arrière, les gaines, etc. sont directement introduites dans la fournaise normalisée pour la normalisation. La roue et certains accessoires spéciaux entrent dans la fournaise de recuit pour le recuit et le ramollissement.
10. Entreposage: les produits rugueux transformés sont enregistrés dans l'entrepôt rugueux
11. Usinage: usinage direct de l'entrepôt rugueux, et la roue fait le solde statiquement
12. Traitement thermique: normalisation et durcissement après recuit et ramollissement
13. Peinture: Les parties transformées sont peintes dans l'atelier de peinture
14.Après terminé, envoyer au stockage du produit
Recuit: il s'agit de chauffer les pièces de surintensité coulées à une certaine température, puis de refroidir lentement avec la fournaise après préservation de la chaleur. (Objectif: homogénéiser la composition chimique et la structure de l'acier, affiner les grains, ajuster la dureté, éliminer le stress interne et travailler, améliorer la formation et la machinabilité de l'acier et préparer la structure à l'extinction.)
Normalisation (extinction): Il s'agit de chauffer les pièces de surintensité coulées à une certaine température, puis de refroidir lentement avec le four après la conservation de la chaleur (la température de chauffage de la normalisation et du recuit est similaire, mais le taux de refroidissement de la normalisation est plus rapide, la température de transformation est plus faible, et la quantité de ferrite dans la structure du feu est plus petite: la structure de perlite est fine, et la résistance et la dureté de la ferrite dans le but est plus élevée: la structure de perles est fine, et la résistance et la dureté de l'acier est plus élevée.
Les pièces d'extrémité humide de la pompe à suspension comprennent: Route, gorge, insert FPL, expulseur, doublure volute
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