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Processus de production de pièces d'extrémité humide de pompe à boue

1. Ajoutez de la résine et du sable de puissance au sable de résine.Le sable enrobé doit d'abord être décortiqué.

2. Modelage (remplissage de sable, badigeonnage de peinture, séchage, noyautage, fermeture de caisse)

3. Fusion : ajoutez les matières premières dans le four de fusion et chauffez-les pour les faire fondre, puis prélevez des échantillons et testez pour réussir le test.

4. Coulée : Lorsque la température dans le four de fusion atteint, versez le fer fondu dans le moule en sable le long de la colonne montante à une vitesse appropriée.

5. Boîte à peluches : placez-la pendant un certain temps après avoir versé le feu (généralement 24 heures pour les petits morceaux, 2 à 4 jours pour les gros morceaux) pour qu'elle refroidisse lentement.

6. Déballage : Ouvrez le bac à sable une fois le temps de la boîte à peluches écoulé, soulevez les pièces moulées et coupez la colonne montante.

7. Nettoyage au sable : Après le déballage, les pièces moulées seront nettoyées au sable dans la grenailleuse.

8. Meulage : les pièces moulées après le déballage auront encore des éclats de coulée, des contremarches en excès et d'autres problèmes, qui doivent être polis.

9. Traitement thermique : aucun perçage n'est requis et les pièces filetées telles que les plaques de protection avant et arrière, les gaines, etc. sont directement introduites dans le four de normalisation pour la normalisation.La roue à aubes et quelques accessoires spéciaux entrent dans le four de recuit pour le recuit et le ramollissement.

10. Entreposage : les produits bruts transformés sont enregistrés dans l'entrepôt brut

11. Usinage : usinage direct à partir de l'entrepôt brut et la turbine effectue l'équilibre statique

12. Traitement thermique : normalisation et durcissement après recuit et adoucissement

13. Peinture : Les pièces traitées sont peintes dans l'atelier de peinture

14.Une fois terminé, envoyez-le au stockage du produit

Recuit : Il s'agit de chauffer les pièces moulées en surintensité à une certaine température, puis de les refroidir lentement avec le four après conservation de la chaleur.(Objectif : homogénéiser la composition chimique et la structure de l'acier, affiner les grains, ajuster la dureté, éliminer les contraintes internes et l'écrouissage, améliorer le formage et l'usinabilité de l'acier et préparer la structure pour la trempe.)

Normalisation (trempe): Il s'agit de chauffer les pièces moulées en surintensité à une certaine température, puis de refroidir lentement avec le four après conservation de la chaleur (la température de chauffage de la normalisation et du recuit est similaire, mais la vitesse de refroidissement de la normalisation est plus rapide, la transformation la température est plus basse et la quantité de ferrite dans la structure du feu est faible, la structure de la perlite est fine et la résistance et la dureté de l'acier sont plus élevées.Objectif: améliorer la résistance et la dureté)

Les pièces d'extrémité humides de la pompe à boues comprennent : la roue, la gorge, l'insert FPL, l'expulseur, la doublure de la volute

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